A metodologia 5S nasceu no Japão nos anos 1950 e baseia-se em 5 palavras em japonês iniciadas com a letra S. Muitos pensam que se trata apenas de organização e limpeza, mas é muito mais que isso. Como se trata de um processo educacional e comportamental, não exige um conhecimento específico para aprender e implantar. Porém não pode ser encarado como uma tarefa a mais, que será acrescentada a rotina. Temos que implantar como uma metodologia que agregue valor aos processos existentes e mostre os benefícios e potenciais de melhoria.
Além disso é base para todos os programas de qualidade e produtividade. Muitas empresas fazem altos investimentos para implantar estes programas e têm dificuldades porque não se sustentam por falta de base e percebem que precisam voltar para conceitos mais simples como o 5S.
A implantação é feita por etapas e começando pelo 1ºS-Seiri, desenvolvendo o senso de utilização sem desperdícios. São separados os itens necessários e apresentados os primeiros conceitos de conservação e compartilhamento dos recursos.
No 2ºS-Seiton, é desenvolvido o senso de ordem e guarda dos recursos, de acordo com a frequência de utilização. Outros pontos importantes são a adequação de layout e tornar o ambiente de trabalho visualmente limpo, facilitando a busca e reposição dos recursos.
Assim o ambiente está pronto para iniciar o 3ºS-Seiso, desenvolvendo o senso de limpeza, associada a uma inspeção e que pode constatar desgastes ou danos em componentes. Por fim uma busca constante das fontes de sujeira e como fazer para eliminar ou reduzir estas fontes.
Este é um momento crítico, porque normalmente a implantação começa em um projeto piloto, com melhorias no ambiente de trabalho e muitos pensam que o 5S está pronto e basta adotar os mesmos passos para os outros postos de trabalho. Porém temos que iniciar o 4ºS-Seiketsu desenvolvendo o senso de saúde e padronização. Temos menos ações no ambiente e mais esforço sobre o comportamento das pessoas.
Os objetivos são manter, aperfeiçoar e padronizar tudo que foi feito nos três primeiros S´s, caso contrário todo trabalho será perdido. Além disso temos que trabalhar as questões ergonômicas, definir e consensar regras de convivência e as rotinas de trabalho, fazer a divisão de responsabilidades, organizar palestras motivacionais, treinamentos e capacitação. Ou seja, exige consenso entre os participantes, gestores e o responsável pela implantação.
Finalmente e talvez o mais difícil chegamos ao 5ºS-Shitsuke, momento para desenvolver o senso da autodisciplina e respeito. Temos que praticar os 3S´s diariamente, atender as normas e procedimentos da empresa e respeitar as novas regras de convivência. Isto tudo sem ser cobrado.
Agora podemos responder, por que 5S?
Os principais benefícios proporcionados pela metodologia 5S são a racionalização de recursos, redução de custos, organização e limpeza, assegurando um ambiente de trabalho muito mais seguro, produtivo e agradável de trabalhar. Com isso ganham a empresa e os funcionários.
5S é a base para a Qualidade Total, Kaizen, Kanban, JIT, TPM, troca rápida de ferramentas redução de desperdícios e as boas práticas de fabricação. Imaginem implantar qualquer um destes sem ter 5S.
Isto posto, temos duas considerações ao responsável pela implantação do 5S na sua empresa:
A primeira pergunta é, quanto tempo precisamos para implantar o 5S?
Vai depender do tamanho da empresa, do comprometimento dos gestores e qual é o estado atual do 5S. Isto é obtido através de um diagnóstico feito pelo responsável pela implantação e pela apresentação de um relatório à direção da empresa
Normalmente iniciamos com um piloto e depois avançamos para outros postos. Mas observem que nestes pilotos conseguimos implantar os três primeiros S´s, porque a maturidade será alcançada com a ampliação para novos postos e com a implantação do 4º e 5º S, exigindo comprometimento e disciplina de todos os funcionários.
A segunda pergunta é, quanto custa? Em recursos materiais é muito pouco, porque iniciamos com racionalização, compartilhamento e ordenação de recursos existentes. As maiores despesas estarão em sinalização, padronização e melhorias. Por outro lado, o investimento em treinamento, capacitação e mentoria será mais crítico, porque será estendido a um grande número de pessoas e exigirá uma programação detalhada para otimizar o tempo na empresa.
Indicamos este curso para as pessoas que não tiveram a oportunidade de conhecer o 5S ou precisam de uma reciclagem dos conhecimentos. Normalmente é indicado para as áreas de produção, mas pode ser aplicado em qualquer ambiente de trabalho.
Autor:
Adelino Peters Neto
Engenheiro metalurgista pela FEI em 1982, com mais de 30 anos de experiência no chão de fábrica na solução de problemas, planejamento de processos, melhoria contínua e gestão da produção.
Atuou na implantação e manutenção da metodologia, aplicando treinamentos, palestras, campanhas educativas, plano de ação, auditorias e rondas de 5S.
Tags: 5S, Organização, Empresa